Stampio Uwch Triniaeth Wyneb Die & Gwrth{0}}Gwisgwch Haenau
Mae perfformiad yn y pen draw o ddur offer manylder uchel yn dibynnu'n fawr ar ei nodweddion rhyngwyneb. Yn ystod cneifio -mesurydd trwm neu gyflym-uchel, mae'r ffrithiant microsgopig rhwng y metel gwaith a'r ymyl flaen yn cynhyrchu ynni thermol hynod leoledig. Heb addasu wyneb uwch, mae hyn yn arwain yn uniongyrchol atcarlamu, codi deunydd, a gwisgo gludiog trychinebus.
Rydym yn defnyddio perchnogolstampio triniaeth wyneb marwtechnolegau sy'n newid matrics allanol eich cydrannau offer yn fetelegol. Trwy fewnosod haenau seramig a interstitial ultra-caled, rydym yn torri cyfernodau ffrithiant, yn dileu sgorio offer, ac yn ymestyn cyfnodau cynnal a chadw eich mewnosodiadau stampio gweithredol.
Y Beirianneg y Tu ôl i'n Matrics Addasu Arwyneb
Nid ydym yn credu mewn un{0}maint-strategaeth caenu-pawb. Rydym yn cyfateb yr union ddull dyddodiad cemegol i'ch dur offer sylfaenol (D2, SKD11, DC53) a'ch aloi stribed cynhyrchu:
1. Gorchudd Tryledu Thermol (TD).
Proses Trylediad Thermol hynod galed sy'n tryledu atomau fanadium i'r arwyneb dur offer carbon-gyfoethog, gan ffurfio trwchusVanadium carbide (VC)cyrraedd haen2800-3200 HV.
Budd Sylfaenol:Y safon aur absoliwt ar gyfer dileu crafu a sgorio wrth ffurfio duroedd modurol cryfder uchel (AHSS).
2. Dyddodiad Anwedd Corfforol (PVD Arc & High-Power Impulse Magnetron)
Mae proses caenu gwactod tymheredd isel -($<500^{\circ}\text{C}$) that deposits micro-thin ceramic films such as AlTiN (Nitrid Titaniwm Alwminiwm)neuDLC (Diamond-Fel Carbon)heb achosi ystumiad dimensiwn i'ch goddefiannau manwl gywir.
Budd Sylfaenol:Irwd eithriadol ar gyfer electroneg cyflymder uchel a ffurfiant alwminiwm tenau.
3. Plasma Ion Nitriding
Proses galedu cas thermocemegol sy'n cyflwyno nitrogen eginol i'r matrics dur, gan greu parth tryledu cadarn sy'n codi straen cywasgol craidd a gwrthsefyll blinder.
Budd Sylfaenol:Yn ddelfrydol ar gyfer esgidiau marw castio mawr a matricsau plygu trwm.
Proffiliau Perfformiad Tribolegol
[Dur Teclyn Heb ei Drin: ~60 HRC / CoF 0.6] ➔ [Plasma Nitrided: ~1100 HV / CoF 0.4] ➔ [TD/PVD Haenedig: 3000+ HV / CoF 0.1]
| Technoleg Cotio | Caledwch Haen (HV) | Cyfernod Ffrithiant (vs. Dur) | Trwch Haen (μm) | Gêm Cais Gorau |
| TD (Vanadium Carbide) | ~3000 HV | 0.15 | 4 – 7 $\\mu\\testun{m}$ | Darnau Trwm yn Marw, Dur Strwythurol |
| PVD (AlTiN) | ~3300 HV | 0.30 | 2 – 4 $\\mu\\testun{m}$ | -Tyllu Cyflymder Uchel, Dur Di-staen |
| PVD (DLC - Carbon) | ~4000 HV | <0.10 | 1 – 2 $\\mu\\testun{m}$ | Aloeon anfferrus (Copper, Pres) |
| Plasma Nitriding | ~1100 HV | 0.45 | 100 – 300 $\\mu\\testun{m}$ | Haearn Bwrw yn marw, Offer Effaith Uchel |
Lliniaru Methiannau Gweithgynhyrchu ar y Rhyngwyneb
Trwy weithredu arbenigoltriniaethau llwydni stampio metel, mae ein peirianwyr metelegol yn datrys y tri dull methiant ystafell wasg mwyaf costus yn systematig:
Casglu Deunydd Wedi'i Weldio Gludiog-i fyny:Wrth stampio alwminiwm meddal neu ddur di-staen gludiog, mae deunydd crai yn tueddu i weldio ei hun i'r ochrau dyrnu. Mae ein haenau PVD ffrithiant isel yn creu haen ffin anadweithiol sy'n atal bondio metelegol.
Micro{0}}Naddu yn y Cutting Edge:-torri effaith uchel yn achosi blinder lleol. Mae ein haenau graddiant amlhaenog yn amsugno siociau trawiad, gan atal craciau straen rhag ymledu i'r bloc dur offer craidd.
Meddalu thermol:Mae ffrithiant parhaus yn diraddio tymheredd triniaeth gwres safonol. Mae ein haenau ceramig anhydrin yn gweithredu fel rhwystr thermol, gan gadw'r craidd dur gwaelodol yn oer ac yn strwythurol gadarn.
🔬 Trefnwch Ymgynghoriad Tribolegol ar gyfer Eich Ystafell Offer
A yw eich gwneuthurwyr offer yn treulio oriau yn caboli crafiadau o'ch radii ffurfio? Rhoi'r gorau i ymladd y symptomau a gwella'r afiechyd. Anfonwch eich manyleb deunydd workpiece atom, a bydd ein labordy meteleg yn rhagnodi'r union brotocol peirianneg wyneb i gadw'ch gwasg yn rhedeg yn lân.
Tagiau poblogaidd: stampio marw triniaeth wyneb|haenau offer gwrth-gallu, Tsieina yn stampio triniaeth arwyneb marw|gwrth-gweithgynhyrchwyr caenau offer galling, cyflenwyr, ffatri
